تصفیه آب صنعتی و تصفیه فاضلاب صنعتی

اطلاعات تماس با شرکت فرا آب

دفتر فروش : 88477114 & 88436475-021                   دفتر مرکزی : 9-77653008 & 77514585-021              تلفکس:  77514586 & 88478265-021                        ایمیل : Info@fara-ab.com

پرسش‌های متداولتصفیه آب صنعتی

18,690تعداد نمایش:
پارامترهای اصلی در تصفیه آب صنعتی را شرح دهید؟ اسمز معکوس , آب شیرین کن , شیرین سازی آب , را تشریح کنید؟ تصفیه آب دریا یا نمک زدایی آب دریا را تشریح نمایید؟ مکانیزم و تجهیزات سیستم تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس را شرح دهید? سیستم تصفیه آب صنعتی شامل چه اجزایی می باشد؟ اهمیت تزریق آنتی اسکالانت در سیستم های اسمز معکوس چیست؟ معایب استقاده از آنتی اسکالانت نا مرغوب چیست؟ اسمز معکوس چیست ؟ روش های حذف کدورت آب جهت تصفیه آب صنعتی جدول استاندارد آب دیگ بخار در فشار های مختلف را بررسی نمایید فرایند اتعقاد و لخته سازی در تصفیه آب صنعتی چیست؟



پارامترهای اصلی در تصفیه آب صنعتی را شرح دهید؟

پارامترهای اصلی در تصفیه آب صنعتی

شاخص هایی که با آنها می توان املاح محلول در آب را اندازه گیری کرد شامل هدایت الکتریکی آب (EC) ،

pH ، قلیائیت ماده (P)، قلیائیت کل (M)، سختی کل (TH) و کل املاح محلول جامد TDS می باشد.

در آب های طبیعی هر چه مقدار یون ها بیشتر باشد، EC آن بیشتر است و بالعکس.

pH آب خالص در دمای 25 درجه سانتیگراد برابر 7 است و با افزایش دما افزایش می یابد. pH آب های طبیعی عموماً در محدوده 8-6 است. کنترل pH در بسیاری از فرایندهای تصفیه ضرورت دارد.  pH آب را با دستگاه pH متر اندازه گیری می کنند.  pH آب را با استفاده از کاغذهای pH و یا شتاب گرها می توان اندازه گیری کرد که دقت آن کمتر است.

TDS نشان دهنده کل غلظت املاح محلول در آب است که بر حسب میلی گرم در لیتر گزارش می شود.  TDS شاخص خوبی برای تعیین کیفیت کلی آب است.

سختی آب (H) میزان املاح محلول کلسیم و منیزیم در آب است. سختی آب یا موقت (ناشی از بی کربنات های کلسیم و منیزیم) است یا دائم ( ناشی از سولفات، کلرید و نیترات و ... کلسیم و منیزیم ). واحد بین المللی بیان سختی آب ppm معادل کربنات کلسیم یا میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم است.
قلیائیت آب برابر مجموع یون های کربنات، بی کربنات و هیدروکسید آب است. هر چه قلیائیت آب بیشتر باشد ظرفیت بافری آب بیشتر است. قلیائیت آب یا ساده (P) (به علت وجود  OH- یا CO₃-) و یا کل (M) (مربوط به OH- ، Co3و HCO3-)



^
اسمز معکوس , آب شیرین کن , شیرین سازی آب , را تشریح کنید؟
سیستم اسمز معکوس ( آب شیرین کن )

پیشرفته ترین روش تصفیه آب صنعتی، روش اسمز معکوس  با آب شیرین کن می باشد که در این فرایند آب با فشار از یک سری غشاء نیمه تراوا (Semi Permeable Membrane ) عبور داده می شود. این فشار خارجی از فشار اسمزی طبیعی بیشتر است در نتیجه مولکول های کوچک تر از منافذ غشاء، عبور می کنند در حالی که مولکولهای بزرگ تر قادر به عبور از غشاء نیستند  و سپس

در جریانی جانبی از کنار غشاء عبور داده شده و دفع می گردند .

در آب شیرین کن به روش اسمز معکوس آب توسط پمپ های فشار قوی به داخل غشاء های نیمه تراوا که دارای منافذ بسیار ریزی به قطر تقریبی 42 میکرون می باشد تزریق می گردد . این منافذ از عبور ملکولهایی که بزرگتر از مولکولهای آب می باشند جلوگیری می نمایند و آب تقریباً خالص ( Permeate ) از یک سمت و آب تغلیظ شده ( پر املاح یا آب نمک Brine ) از طرف دیگر جریان می نماید . اسمز معکوس می تواند حدود 90 تا 99% کلیه املاح آب ( T.D.S ) و کلوئیدی موجود در آب را حذف نماید این املاح شامل نمکهای سدیم ، پتاسیم ، سولفات ، بی کربنات و سلیکات و باکتریها و ویروسها و سایر املاح محلول در آب می باشند . مزیت استفاده از سیستم اسمز معکوس نسبت به روشهای دیگر ، صرفه اقتصادی ، مصرف انرژی کم – عدم آلوده سازی محیط زیست و سهولت کار با این دستگاه و کاهش هزینه های تعمیراتی و نگهداری می باشد .

تصفیه آب به روش اسمز معکوس در محدوده بسیار زیادی از صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد برخی از موارد به شرح زیر می باشد :

      تأمین آب آشامیدنی شهرها و روستاها و صنایع

   تأمین آب تصفیه مورد نیاز و مناسب صنایع مانند دیگهای بخار ، صنایع دارو سازی و لاستیک سازی ، الکترونیک ، آزمایشگاهها و ...

      سیستمهای حرارتی و برجهای خنک کننده

      نمک زدایی از آب شور و آب دریا

      تغلیظ آب میوه ، شیر ، محلول های شکر

      شیرین کردن آب شور صنایع غذایی و پلیمری

غشاء ( Membrane )

 

    اصلی ترین بخش یک سیستم اسمز معکوس غشاء آن یا ممبران می باشد ، بطوریکه تمام نمکهای موجود در آب مانند مواد آلی و غیر آلی و میکرو ارگانیسم ها توسط غشاء بطور کامل یا تا درصد بسیار بالایی حذف می‌گردد . غشاء در اسمز معکوس در برابر مواد شیمیائی و یا بیولوژیکی مقاوم بوده و همچنین تحمل فشار اعمال شده به آن را دارد و در برابر اسیدیته آب ( PH ) نیز مقاوم می باشد .

    غشاء در انواع مدلهای اسپیرال‌وند ( Spiral wound ) و هالوفایبر ( Halo faiber ) ساخته می شوند که قادر به حذف نمک ها و املاح محلول در آب ( اعم از آب دریا – آب شود و ... ) می باشد .

   
در سیستم اسمز معکوس، جریان ورودی یا خوراک (Feed ) به دو جریان آب تصفیه شده(Permeate ) و پساب غلیظ (Reject) یا (Brine ) تبدیل می شود.
اساس کار اسمز معکوس

فرض کنید دو ظرف 1 ،یکی حاوی آب نمک (1) ودیگری حاوی آب خالص (2) توسط یک لوله به یکدیگر متصل بوده وهر دو دارای ارتفاع مساوی از آب و در یک سطح قرار داشته باشند. جهت برقراری تعادل در غلظت یونهای سدیم و کلراید از ظرف آب نمک، یونهای نمک به صورت نفوذ مولکولی به ظرف آب خالص انتقال یافته تا تعادل غلظت بین هر دو ظرف برقرار گردد. اما اگر بین این دو ظرف و در مسیر جریان آب یک غشاء قرار گیرد که فقط اجازه دهد مولکولهای آب از آن عبور کنند، یونهای نمک اجازه عبور نخواهند داشت. لذا برای برقراری تعادل در غلظت، آب خالص از ظرف شماره (2) به ظرف شماره (1) انتقال می یابد و این عمل تا آنجا ادامه می یابد که افزایش ارتفاع حاصله در ظرف آب نمک، فشار مضاعف ایجاد کرده و اجازه انتقال آب از ظرف شماره (2) به ظرف شماره (1) را ندهد. این فشار را فشار اسمزی می گویند و طبق قانون Vant Hoff تابعی است از غلظت نمک در هر دو ظرف غشاء.

مزیت استفاده از این روش نسبت به سایر روش ها نظیر : تقطیر و یا ستون های کاتیونی و آنیونی ( دیونایزر ) صرفه اقتصادی آن ، مصرف انرژی کم ، عدو آلوده سازی محیط زیست ، ایمن بودن آن برای اپراتور سیستم و ... می باشد.

این سیستم از پدیده اسمز معکوس برای حذف 98 - 95 % آلاینده های معدنی و شیمیایی موجود در آب لوله کشی شهر استفاده می کند.با این سیستم، شما به سهولت کیفیت آب معدنی را از شیر آبی که روی سینک ظرفشویی آشپزخانه تان تعبیه می کنید به دست می آورید

تعریف کلی :

طبق قانون اسمز در صورتیکه دو محلول با غلظت های مختلف به وسیله یک غشاء نیمه تراوا از هم جدا گردند ، ملکولهای محلول رقیق تر ، از طریق منفذهای غشاء نیمه تراوا به طرف محلول غلیظ تر حرکت می کنند . عاملی را که توسط آن این حرکت انجام می پذیرد ، فشار اسمز می نامند . این جریان ادامه پیدا می کند تا اینکه فشار اسمزی خنثی شود . اگر از طرف محلول غلیظ فشاری بیشتر از فشار اسمزی اعمال گردد ، حرکت معکوس می‌شود و ملکولهای آب از محلول غلیظ به طرف محلول رقیق جریان پیدا می نماید . و موجب باقی ماندن املاح در طرف غلیظ می گردد

^
تصفیه آب دریا یا نمک زدایی آب دریا را تشریح نمایید؟
شیرین سازی آب دریا به روش اسمز معکوس دستگاه های آب شیرین کن دریایی Seawater Reverse Osmosis Systems مشخصات: 1- ممبرین های پلی آمید TFC مخصوص آب دریا با قابلیت مصرف کمتر انرژی و دفع نمک بالا 2- محفظه های تحت فشار FRP در دو قطر 4 و 8 اینچ و محدوده فشار psig 1200 3- پمپ سانتریفیوژ فشار قوی از جنس Duplex 4- سیستم بازیافت انرژی از نوع Turbo Charger جهت مصرف کمتر برق 5- کارتریج فیلتر 5 میکرون در پوسته هایی از جنس GRP/FRP 6- لوله کشی فشار بالا از جنس استیل ضد زنگ Duplex 2205 یا 316L رده 40 7- لوله کشی فشار پایین از جنس PVC رده 80 8- سیستم VFD برای پمپ فشار قوی 9- اتصالات ویکتالیک 10- جریان سنج آب ورودی و تولید 11- نمایش هدایت الکتریکی آب تولید 12- نمایش میزان ORP آب ورودی 13- نمایشگر فشار در ورودی و خروجی کارتریج فیلتر، خروجی پمپ، آب ورودی، آب تولید و پساب 14- سوییچ های فشار 15- جعبه کنترل مجهز به PLC 16- شیرهای خودکار جهت فلاشینگ امکانات دیگر: 1- فیلترهای مولتی مدیای تک یا دو مرحله ای (بر اساس نوع سیستم آبگیری از دریا) 2- واحدهای تزریق مواد شیمیایی مختلف 3- سیستم شستشوی در محل (CIP) 4- پیش تصفیه اولترافیلتراسیون جهت کاهش میزان SDI آب ورودی و بهبود عملکرد سیستم RO 5- pH آنالایزر در خوراک RO 6- امکان استفاده از Pressure Exchanger به جای Turbo Charger 7- امکان ساخت درون کانتینر جهت سهولت جابجایی
^
مکانیزم و تجهیزات سیستم تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس را شرح دهید?
مکانیزم سیستم تصفیه آب صنعتی را شرح دهید:

سیستم تصفیه آب صنعتی با توجه به نوع آنالیز شیمیایی و فیزیکی طراحی می گردد
سیستم تصفیه آب صنعتی به دلیل وجود نمک های محلول در آب به انواع آب های لب شور و آب های دریایی اجزای متقاوتی خواهد داشت
در صورت وجود نمک های محلول در آب تا میزان 4500 میلی گرم بر لیتر از سیستم اسمز معکوس نوع لب شور می توان استفاده نمود
در سیستم تصفیه آب صنعتی با آب شیرین کن استفاده از فبلتراسیون های شنی و کربنی پیشنهاد می گردد
فیلتر شنی بمنظور کاهش اندازه دانه بندی املاح آب تا سطح 50 میکرون استفاده می گردد ،فیلتر زغالی یا کربن اکتیو جهت حذف طمع ، مزه ،رنگ . کدورت و نیز حذف کلر آب می گردد
در فرایند سیستم تصفیه آب صنعتی ، اسمز معکوس استفاده از فیلتر های میکرونی جهت کاهش ذرات معلق تا سطح 5 میکرون می گردد
اساس کاری اصلی سیستم تصفیه آب عبور ذرات ریز 5 میکرون از روزنه های ممبران که از جنس پلی آمید می باشند با فشار متناسب با نوع ظرفیت درخواستی از ممبران ها می باشد
ممبران وظیفه دارد تا 99 درصد نمک های محلول در آب را با سطح دانه یندی  0.002 میکرون حذف نماید و آبی با شرایط خلوص بالا تصفیه نماید


^
سیستم تصفیه آب صنعتی شامل چه اجزایی می باشد؟
فرایند تصفیه آب صنعتی در روش  اسمز معکوس یا آب شیرین کن  شامل قطعات زیر می باشند

1-فیلتر شنی
2-فیلتر کربنی
3-فیلتر میکرونی
4-پمپ تزریق
5-پمپ طبقاتی
6-ممبران
7-تابلو برق
8-فلومتر تولید
9-فلومتر پساب
10- شاسی  مقاوم
11-پرشر سوئیچ
12-شیر برقی
13-واحد CIP
14-موارد دیگر قابل سفارش بر اساس تقاضای مشتری می باشد


^
اهمیت تزریق آنتی اسکالانت در سیستم های اسمز معکوس چیست؟
مؤثرترين راه براي جلوگيري از  تشكيل رسوب ،كاهش PH آب توسط تزريق آنتي اسكالانت مي باشد. تزريق آنتي اسكالانت باعث كاهش PH و در نتيجه افزايش حلاليت كربنات كلسيم مي شود .يكي ديگر از نتايج تزريق آنتي اسكالانت اين است كه  غلظت اين ماده به اندازه  كافي موجب حل شدن مجدد رسوبهاي كربنات كلسيمي مي شود ،كه قبلاً در محل  وجود داشته است.  وقتي كه تزريق اسيد به سيستم RO  قطع شود ، دي اكسيد كربن فوق اشباع تمايل  دارد كه از آب جدا شود ،همين  كه اين عمل  اتفاق  افتد PH آب افزايش مي  يابد ،در المنت هاي انتهايي سيستم   كه غلظت  نمكها  در حداكثر مقدار  است ممكن است افزايش  PH  به حدي باشد كه كربنات كلسيم رسوب كند.
^
معایب استقاده از آنتی اسکالانت نا مرغوب چیست؟
 باعث کاهش ظرفیت تولید ،بالا رفتن میزان نمک های محلول در آب تولید TDS خروجی تولید، افزایش فشار بر پمپ های طبقاتی و کاهش طول عمر پمپ و افزایش برق مصرفی ناشی از بالا رفتن میزان آمپر ، تعدد شستشوی ممیران ناشی از گرفتگی و در نهایت کاهش طول عمر در ممبران ها و تعویض زود هنگام آن می گردد


^
اسمز معکوس چیست ؟
  
اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس
   Reverse osmosis
   ﻣﻔﻬﻮم اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس در ﮔﺮو داﻧﺴﺘﻦ ﻣﻔﻬﻮم اﺳﻤﺰ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . اﻣﺎ ﭘﺪﯾﺪه  
اﺳﻤﺰ ﭼﯿﺴﺖ ؟  
   در ﭘﺪﯾﺪه اﺳﻤﺰ ، ﯾﮑﯽ از اﺟﺰاء ﻣﺤﻠﻮل از ﻏﺸﺎء ﻧﯿﻤﻪ ﺗﺮاوا ﻋﺒﻮ ر ﮐﺮده   
وﻟﯽ ﺟﺰء ﯾﺎ اﺟﺰاء دﯾﮕﺮ از ﻏﺸﺎء ﻋﺒﻮر ﻧﻤﯽ ﮐﻨﻨﺪ           . اﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺗﺎ ﺟﺎﯾﯽ     اداﻣـﻪ ﻣـﯽ    
ﯾﺎﺑﺪ ﮐﻪ ﻏﻠﻈﺖ اﺟﺰاء در دوﻃﺮف ﻏﺸﺎء ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﻮﻧﺪ .  
در ﯾﮏ دﺳﺘﮕﺎه اﺳﻤﺰی ، ﻣﺤﻠﻮل ﺗﻮﺳﻂ ﻏﺸﺎء از ﺣﻼل ﺧﺎﻟﺺ ﺟﺪا ﻣـﯽ ﺷـﻮد                 . 
اﯾﻦ ﻏﺸﺎء ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﻼل ﺗﺮاوا ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ وﻟﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺎده ﺣـﻞ ﺷـﺪه ﭼﻨـﯿﻦ          
وﺿﻌﯿﺘﯽ ﻧﺪارد   . در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑـﺮای ﺣﺮﮐـﺖ ﺣـﻼل ﺑـﻪ ﺳـﻤﺖ               
ﻣﺤﻠﻮل وﺟﻮد   دارد ، ﺑﺎ وارد ﮐﺮدن ﻓﺸﺎری ﻣﻌﺎدل     « Π» ﺑﺮ ﻣﺤﻠﻮل ﺑﺎ اﯾـﻦ روﻧـﺪ   
ﻣﯽ ﺗﻮان ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﮐﺮد     . ﺑﻪ ﻓﺸﺎر اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﻓﺸﺎر اﺳﻤﺰی ﮔﻮﯾﻨﺪ       . در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐـﻪ  
ﻓﺸﺎر ﺑﯿﺸﺘﺮی وارد ﮐﻨﯿﻢ ﺟﻬﺖ ﺟﺮﯾﺎن ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﺧﻮﻫـﺪ ﮐـﺮد و ﺣـﻼل از ﺳـﻤﺖ                  
ﻣﺤﻠﻮل ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺣﻼل ﺧﺎﻟﺺ ﻣﯽ رود        ( ﻋﮑﺲ ﭘﺪﯾـﺪه اﺳـﻤﺰ      ) ﺑـﻪ اﯾـﻦ ﻋﻤـﻞ      
اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس ﮔﻮﯾﻨﺪ   . در ﺻـﻨﺎﯾﻊ ﻟﺒﻨـﯽ ﻣـﺪول ﻫـﺎی اﺳـﻤﺰ ﻣﻌﮑـﻮس ﻃـﻮری               
ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ ﮐﻪ در ﻓﺸﺎر 70 bar ﻋﻤﻞ ﮐﻨﻨﺪ .  
  
در ﺻﻨﻌﺖ ﺷﯿﺮ از اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس ﺑﺮای ﺗﻐﻠـﯿﻆ ﺷـﯿﺮ و ﺳـﺮم ﺷـﯿﺮ                 ( آب ﭘﻨﯿـﺮ  ) 
اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد .  
اﻣﺎ در ﻣﻮرد ﻏﺸﺎء ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس ﻣﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده            
ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ :   
ﻏﺸﺎء ﻫﺎی اﺳﻤﺰ    ﻣﻌﮑﻮس ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آب ﺑﺴﯿﺎر ﺗﺮاوا ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺑﻪ ﺧﺎﺻـﯿﺖ            
ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﺎده ﺳﺎزﻧﺪه ﻏﺸﺎء ﺑﺎز ﻣﯽ ﮔﺮدد و ﺑﻪ ﻫﻤـﯿﻦ دﻟﯿـﻞ ﻧـﺴﺒﺖ ﺑـﻪ ﻣـﻮاد                   
ﻣﺤﻠﻮل در آب ﺑﺴﯿﺎر ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﭘﺬﯾﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ .  
  
Lit/m  ﺑﺮﺣﺴﺐ
   2
اﺳﺖ  . از ﺟﻤﻠﻪ ﻋﻮاﻣﻠﯽ ﮐﻪ در ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﻣﺆﺛﺮ        
ﻫﺴﺘﻨﺪ  ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻏﺸﺎء اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ، ﻗﻄﺮ ﻣﻨﺎﻓﺬ و ﺳﻄﺢ ﺣـﺎوی            
ﻣﻨﺎﻓﺬ ﻏﺸﺎء ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد     . ﻋﺎﻣﻞ دﯾﮕـﺮ ، ﻣﻘﺎوﻣـﺖ و ﭘﺎﯾـﺪاری در ﻣﻘﺎﺑـﻞ            
اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺎده اﺳﺖ ، ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﺎده ﺟﺪاﺷﺪه ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ            ﻓﯿﻠﺘﺮ رﺳﻮب
ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻏﺸﺎء ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ     . در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺎﯾﻌﺎت
از ﺟﺪاره ﻏﺸﺎء ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ     ﯾﺎﺑﺪ ﮐﻪ روﻧﺪ ﻣﻄﻠـﻮﺑﯽ ﻧﻤـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ    . ﺑﻨـﺎﺑﺮاﯾﻦ  
ﺑﺎﯾﺪ ﻏﺸﺎﺋﯽ را اﻧﺘﺨﺎب ﮐﺮد ﮐﻪ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﮑﺎن از ﮔﺮﻓﺘﮕﯽ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻪ ﻋﻤـﻞ       
آﯾﺪ  
  
ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ ، ﻓﺮاﭘﺎﻟﯿﺶ دو دﺳﺘﻪ ﻏﯿﺮ ﻣﺪاوم و ﻣﺪاوم ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽ
ﺷﻮد  . ﯾﻌﻨﯽ اﮔﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻢ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ از ﻓﺮاﭘﺎﻻﯾﺶ ﻏﯿﺮ ﻣﺪاوم اﺳﺘﻔﺎده            
ﻣﯽ ﺷﻮد و در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﻣﻘﯿﺎس ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ از روش
ﻣﺪاوم ﺑﻬﺮه ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ     . در روش ﻏﯿﺮ ﻣﺪاوم ﻣﻘﺪار ﻣﻌﯿﻨﯽ را از ﻣﺤﺼﻮﻟﯽ         
ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻐﻠﯿﻆ ﺷﻮد در ﺗﺎﻧﮏ ذﺧﯿﺮه ﻧﮕﻬﺪاری ﻣﯽ ﮐﻨﻨـﺪ ﺳـﭙﺲ آﻧـﺮا از                
ﻃﺮﯾﻖ ﭘﻤﭗ ﺑﻪ ﻃﺮف ﻏﺸﺎء ﻫﺎی ﻓﺮاﭘﺎﻻﯾﺶ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﯽ دﻫﻨـﺪ ﺗـﺎ ﺗﻐﻠـﯿﻆ               
ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد   .  اﻣﺎ در ﻓﺮاﭘﺎﻻﯾﺶ ﻣﺪاوم ، ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺑـﻪ ﻃـﺮف   
دﺳﺘﮕﺎه ﭘﻤﭗ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ و ﻓﺮاﭘﺎﻻﯾﺶ در ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿـﺮد و              
ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ دﺳﺘﮕﺎه را ﺗﺮک ﻣﯽ ﮐﻨﺪ            . ﻇﺮﻓﯿـﺖ را   
ﻫﻢ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺎ ﻗﺮار دادن ﻣﺪول ﻫﺎی اﺿﺎﻓﯽ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﺳـﺮی ﯾـﺎ ﻣـﻮازی                
اﻓﺰاﯾﺶ داد     . در ﺻـﻨﻌﺖ ﺷـﯿﺮ از ﻓﺮاﯾﻨـﺪ          ﻓﺮاﭘـﺎﻻﯾﺶ در ﺟﻬـﺖ ﺗﻐﻠـﯿﻆ      
ﭘﺮوﺗﺌﯿﻦ ﻫﺎی ﺳﺮم ﺷﯿﺮ     ( آب ﭘﻨﯿﺮ ) و ﺟﺪا ﮐﺮدن آﻧﻬﺎ از ﺳـﺮم اﺳـﺘﻔﺎده         
ﻣﯽ ﺷﻮد . ﺑﻌﻼوه از اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺟﻬﺖ ﺗﻐﻠﯿﻆ ﺷﯿﺮ ﻫﻢ ﺑﻬﺮه ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ .  

^
روش های حذف کدورت آب جهت تصفیه آب صنعتی
1-روش انعقاد و لخته سازی 
2-سیستم های ته نشینی
3-اولترا فیلتر UF
4-فیلتر های دیسکی
5-فیلتراسیون شنی
6-میکروفیلتراسیون
7-نانو فیلترسیون

^
جدول استاندارد آب دیگ بخار در فشار های مختلف را بررسی نمایید
جدول استاندارد آب دیگ بخار



^
فرایند اتعقاد و لخته سازی در تصفیه آب صنعتی چیست؟
بر اساس میزان کدورت ذرات کلوئیدی در آب های سطحی عمدتا جهت ته نشینی اثر بخش در ذرات کلوئیدی از مواد شیمیایی استقاده می گردد که می تواند با فلوکولانته نمودن و سنگین شده ذرات و ایجاد پیوستگی در آنها و موجب ته نشینی آن ها شوند
ذرات کلوئیدی عموما  اکسید آهن ، اکسید منگنز ، کربنات کلسیم و ذرات رسی می باشند
بهترین متعقد کننده آلوم است که دارای راندمان مناسب در کاهش کدورت آب می باشد هر چقدر میزان کدورت در آب ورودی قابل کنترل کردد طول عمر سیستم های غشایی در تصفیه آب صنعتی افزایش می یابد

^

اگر پرسش مورد نظر شما در سایت وجود ندارد، آن را برای ما بفرستید:

نام
ایمیل
تلفن
پرسش